Jak se provádí dolní výtah kované svařovací míč při dynamickém nebo nárazovém zatížení, s nimiž se obvykle vyskytuje v aplikacích Off-Road nebo Tingolage?

The Dolní výtah kované svařovací míč se vyrábí pomocí uzavřeného kování, které komprimuje vyhřívanou sochoru středně uhlíkové nebo slitinové oceli (obvykle 1045, 4140 nebo 5140 stupňů) do přesného tvaru. Tento proces nejen zvyšuje přesnost rozměru, ale také vyrovnává tok zrna ve směru zatížení, což výrazně zlepšuje mechanické vlastnosti, jako je odolnost proti nárazu, pevnost v tahu a únava. Kování eliminuje vnitřní dutiny a minimalizuje inkluze, které jsou typické při odlévání, takže komponenta robustní proti praskání a plastové deformaci. Za podmínek polních podmínek zahrnujících náhlé zatížení tahu nebo implementaci tažení, tato padělaná struktura vydrží axiální a torzní síly bez ztráty formy nebo výkonu.

V terénních podmínkách se implementuje často se setkávat s neočekávanými překážkami-jako jsou skály, brázdy nebo pohřbené úlomky-způsobují náhlé šokové zatížení, aby se přenesly přímo do bodů propojení. Dolní výtah kované svařovací míč je navržen tak, aby absorboval a rozptýlil takovou nárazovou energii prostřednictvím složení a geometrie jeho tažného materiálu. Například kovaná 4140 ocelová kulička zhášená a temperovaná na 28–32 hodin nabízí hodnotu nárazu na charpy V-vrubku o 40–60 joulů při teplotě místnosti. Tato kapacita jí umožňuje mírně ohýbat pod vysokým impulsem bez křehkého zlomeniny. Z praktického hlediska to znamená, že i když se traktor náhle brzdí nebo implementuje, je méně pravděpodobné, že míč praskne nebo selže na svarovém kloubu nebo pod sedadlem špendlíku.

Svařovací zóna je nejslabší vazbou v jakékoli strukturální připojení - zejména za podmínek dynamického zatížení. Když je však spodní výtah kované svarové koule svařováno pomocí postupů, jako je předehřátí základního materiálu na 150–200 ° C, za použití plnicích tyčí s nízkým hydrogenem (např. E7018 nebo ER80S-D2) a implementace kontrolovaného chlazení, a zavedení regulovaného chlazení se stává metalurgicky zvukem. Při správném svařování může kloub dosáhnout plné penetrace a svařovací kov obvykle odpovídá nebo překračuje mechanickou sílu základního materiálu. Navíc techniky reliéfního stresu, jako je pokapované zahřívání při 600–650 ° C po dobu jedné hodiny na tloušťku 25 mm, dále zabraňují hromadění zbytkového napětí. To je kritické v dynamických scénářích zatížení, kde vibrace a oscilace mohou jinak iniciovat mikrokracty v křehkých svařovacích zónách.

Aplikace pro zpracování zpracování vytvářejí opakující se cyklická zatížení - zejména při provozu v nerovném terénu při mírných rychlostech. V průběhu tisíců provozních hodin mohou tato opakovaná napětí zahájit mikroskopické trhliny, zejména blízko přechodů mezi geometriemi (např. Mezi míčem a svařovací základnou). Aby se to zmírnilo, je spodní výtah kované svarové koule typicky navržen s přechodem na poloměr, bez ostrých rohů nebo náhlých změn průměru. Údaje o únavovém testovacím údaji pro padělaný materiál 42Crmo4 (typické pro takové komponenty) ukazují na vytrvalostní limity více než 400 MPa za obrácených ohýbácích podmínek. To odpovídá milionům cyklů před zahájením šíření trhlin, což je ideální pro dlouhodobé využití na vysoce hodnotných zemědělských nářadích, jako jsou rotační kultivace, pluhy a roztržení.