Jaké jsou postupy pro inspekci přírub SAE svařování po instalaci?

Vizuální kontrola: Zahajte inspekční proces pečlivým vizuálním zkoumáním příruby i svařovací oblasti. Hledejte anomálie, jako je zabarvení, které mohou naznačovat přehřátí nebo nesprávné ochlazení během svařovacího procesu. Prohlédněte si svařovací korálky na známky trhlin, porozity (malé dutiny) nebo neúplné fúze - indikátory špatné kvality svařování. Zkontrolujte přírubu pro deformaci nebo deformaci, která může ohrozit její strukturální integritu a zarovnání. Posouzení celkového vzhledu může často odhalit problémy, které nemusí být okamžitě zřejmé, a stanovit půdu pro podrobnější inspekce.

Čistota povrchu: Zajištění čistého povrchu příruby je kritické. Kontaminanty, jako je olej, tuk nebo částice, mohou bránit účinnosti těsnění a přispívat k korozi. Použijte příslušná rozpouštědla nebo čisticí prostředky a zajistěte, aby byly všechny zbytky důkladně odstraněny. Po čištění zkontrolujte povrchy znovu a potvrďte, že jsou bez jakýchkoli kontaminantů. Tento krok je životně důležitý, protože jakékoli zbývající látky mohou vést k předčasnému selhání těsnění a nakonec vést k úniku systému.

Hodnocení kvality svaru: Implementujte komplexní hodnocení kvality svaru pomocí metod nedestruktivního testování (NDT). K detekci podpovrchových defektů mohou být použity techniky, jako je ultrazvukové testování (UT), radiografické testování (RT) nebo testování magnetických částic (MT). Ultrazvukové testování používá k identifikaci nedostatků vysokofrekvenční zvukové vlny, zatímco radiografické testování využívá rentgenové paprsky k prohlížení vnitřních struktur. Testování magnetických částic může odhalit diskontinuity povrchu a téměř povrchu. Výběr příslušné metody NDT závisí na specifických požadavcích aplikace a příslušných materiálech. Tato úroveň inspekce zajišťuje, že jakékoli skryté vady jsou identifikovány a řešeny dříve, než vedou k selhání služby.

Testování úniku: Proveďte důkladný test úniku k ověření integrity svařovaných kloubů. To může zahrnovat vyplnění systému vodou a jeho tlačítko na určenou úroveň nebo pomocí testů tlaku vzduchu. Během testování zajistit dodržování průmyslových standardů (jako je ASME nebo API). Pečlivě monitorujte systém na příznaky úniků, jako jsou bubliny ve vodě nebo poklesy tlaku ve vzduchových testech. Zdokumentujte všechny výsledky testu, včetně použitých tlaků, trvání testu a všech pozorování úniku. Důkladný test úniku je rozhodující ve vysokotlakých aplikacích, protože nezjištěné úniky mohou vést k katastrofickým selháním.

Kontrola zarovnání: Správné zarovnání příruby s připojeným potrubím nebo komponenty je pro integritu systému zásadní. Nesrovnanost může vyvolat nepřiměřený stres na přírubu a svar, což vede k předčasnému selhání. K zajištění přesného zarovnání použijte nástroje zarovnání, jako jsou systémy laserového zarovnání nebo indikátory vytáčení. Ověřte, že plochy příruby jsou rovnoběžné a že otvory šroubů se před dokončením jakýchkoli šroubových spojení správně vyrovnávají. Správné zarovnání je proaktivní opatření, které může výrazně snížit riziko mechanického selhání.

Ověření točivého momentu: V případech, kdy se jedná o šroubové spojení, je nezbytné ověřit, že šrouby jsou utaženy na doporučené specifikace točivého momentu. K dosažení přesných výsledků použijte kalibrovaný momentový klíč. Postupujte podle pokynů výrobce pro hodnoty točivého momentu a zvažte použití sekvence utahování hvězd, abyste zajistili rovnoměrné rozdělení síly přes přírubu. Nesprávný točivý moment může vést k separaci kloubů, což může způsobit úniky nebo strukturální selhání. Pravidelně kalibrujte momentové klíče, aby se udržela přesnost.

SAE uzavřela Flange